ഗുണനിലവാര അവലോകനം: ജമ്പ് റോപ്പിന്റെ മെറ്റീരിയൽ വിവേചനവും ഈടുതലും പരിശോധന
സ്പീഡ് റോപ്പ് ഈടുനിൽക്കുന്നതല്ലെന്ന് ചില ഉപയോക്താക്കൾ പരാതിപ്പെട്ടു, കൂടാതെ ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത ചില കയറുകൾ ഒന്നോ രണ്ടോ ആഴ്ച ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം പൊട്ടിപ്പോകുകയും ചെയ്തു. കേബിളിന്റെ പുറം തൊലി (പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗ്) തകരാറിലായാൽ, അകത്തെ സ്റ്റീൽ വയർ പെട്ടെന്ന് പൊട്ടിപ്പോകും. (ആമസോൺ ഉപഭോക്തൃ അവലോകനത്തിലെ നെഗറ്റീവ് അഭിപ്രായങ്ങൾ കാണുക)
അപ്പോൾ ചോദ്യം, ഈടുനിൽക്കുന്ന സ്പീഡ് ജമ്പ് റോപ്പ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്നതാണ്?
സ്പീഡ് ജമ്പ് റോപ്പിന്റെ ഈടുതലിനെ കുറിച്ച് പറയുന്നതിനു മുമ്പ്, ആദ്യം കയർ എങ്ങനെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്ന് നോക്കാം.
2017-ൽ ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ റോപ്പ് ജമ്പർമാർക്കുള്ള ഗിന്നസ് ലോക റെക്കോർഡ്: സെൻ സിയാവോലിൻ 30 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ 226 ജമ്പുകൾ നടത്തി, അതായത് സെക്കൻഡിൽ 7.5 ജമ്പുകൾ, തന്റെ മുൻ റെക്കോർഡ് 222 ജമ്പുകൾ എന്ന നിലയിൽ തകർത്ത് ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ ജമ്പറായി.
വീഡിയോ:https://v.qq.com/x/page/c002450iz88.html
നിരവധി തരം റോപ്പ് സ്കിപ്പിംഗ് ഉണ്ട്, അതിലൊന്നാണ് റേസിംഗ് റോപ്പ് സ്കിപ്പിംഗ്, ഇതിനെ ഹൈ സ്പീഡ് റോപ്പ് സ്കിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വയർ റോപ്പ് സ്കിപ്പിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. വേഗതയെ വെല്ലുവിളിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന നിരവധി മിഡിൽ, അഡ്വാൻസ്ഡ് കളിക്കാർ വയർ റേസിംഗ് റോപ്പ് സ്കിപ്പിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കും. എന്തായാലും, അത്തരം ഹൈ സ്പീഡ് ജമ്പ് റോപ്പ് സാധാരണ ജമ്പ് റോപ്പിനേക്കാൾ വളരെ എളുപ്പത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കും.
റേസിംഗ് റോപ്പ് ജമ്പിംഗിനുള്ള ഒരു കയർ
സ്റ്റീൽ റോപ്പ് സ്കിപ്പിംഗ് വളരെ നേർത്തതാണ്, സാധാരണയായി 2.5mm അല്ലെങ്കിൽ 3.0mm വ്യാസമുള്ളതാണ്, 2.5mm എന്നത് വിപണിയിൽ സാധാരണമായ ഒരു തരമാണ്.
ചെറിയ ക്രോസ് സെക്ഷൻ കാരണം, നേർത്ത കയർ ചാടുന്നത് കാറ്റിന്റെ പ്രതിരോധം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും ഭ്രമണ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. എന്നാൽ വളരെ നേർത്ത ജമ്പ് റോപ്പ് താരതമ്യേന ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, അതിനാൽ, അത് കാറ്റിൽ എളുപ്പത്തിൽ ആടുന്നു. കുറച്ചുകൂടി ഭാരം ലഭിക്കുന്നതിന്, അകത്തെ കാമ്പായി സ്റ്റീൽ വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പുറത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് തൊലി മൂടിയിരിക്കുന്നു.
പൊതുവേ, സ്പീഡ് ജമ്പ് റോപ്പിന്റെ ഭാഗം അകത്ത് വയർ കയറും പുറത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് തൊലിയും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ചാടുമ്പോൾ നേരിട്ട് നിലത്ത് സ്പർശിക്കുകയും ഘർഷണം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഭാഗമാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് തൊലി. സ്പീഡ് സ്കിപ്പിംഗ് റോപ്പിന്റെ ആയുസ്സ് പ്രധാനമായും പുറത്തെ പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ജമ്പ് റോപ്പിന് ഏത് പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ് നല്ലത്?
സ്പീഡ് ജമ്പ് റോപ്പിനായി പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മൂന്ന് വസ്തുക്കളാണ് പിവിസി, പിയു, നൈലോൺ. ഈ മൂന്ന് വസ്തുക്കളിൽ പിയു മെറ്റീരിയലിന് മികച്ച ആയുസ്സ് പ്രതിരോധശേഷി ഉണ്ടെന്നാണ് വിപണിയിലെ ഏകാഭിപ്രായം.
സ്പീഡ് ജമ്പ് റോപ്പ് നിർമ്മാതാക്കളിൽ ഒരാളോട് ഞാൻ ചോദിച്ചു: PU ആണ് ഏറ്റവും മികച്ചതെന്ന് നിങ്ങൾ എങ്ങനെ തെളിയിക്കും, അത് പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് ഡാറ്റ എന്താണ്? താരതമ്യത്തിനായി സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ടെസ്റ്റ് താരതമ്യ ഡാറ്റ റിപ്പോർട്ടുകൾ ഉണ്ടോ?
എന്നിരുന്നാലും, നിർമ്മാതാവ് അതിന് വ്യക്തവും തൃപ്തികരവുമായ ഒരു ഉത്തരം നൽകിയില്ല.
പിവിസി, പിയു എന്നിവയെ എങ്ങനെ വേർതിരിക്കാം?
മെറ്റീരിയൽ നന്നായി മനസ്സിലാക്കുന്നതിനായി, അത് എന്റെ സ്വന്തം രീതിയിൽ പഠിക്കാൻ ഞാൻ തീരുമാനിച്ചു. എന്നിരുന്നാലും, എന്റെ കൈവശം നൈലോൺ കേബിൾ ഇല്ല, അതിനാൽ പരിശോധനയ്ക്കും താരതമ്യത്തിനുമായി ഞാൻ പിവിസിയും പിയു കേബിളും മാത്രമേ എടുക്കൂ.
കാഴ്ചയിൽ അവ ഒരുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല മെറ്റീരിയലിന്റെ വ്യത്യാസം എളുപ്പത്തിൽ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല.
എന്നിരുന്നാലും, കത്തുന്നതിനെക്കുറിച്ച് വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും പറയാൻ ഒരു മാർഗം ഇതാ:
- ഈ രണ്ട് വസ്തുക്കളും ഞാൻ കത്തിക്കുമ്പോൾ, പിവിസി മെറ്റീരിയലിലെ ജ്വാല പിയുവിലേതിനേക്കാൾ താരതമ്യേന വലുതായിരിക്കും, പക്ഷേ അധികം ആകരുത്.
- PU യുടെ കത്തുന്ന വേഗത കൂടുതലാണ്, കത്തുന്ന സമയത്ത് PVC മെറ്റീരിയലിൽ ദ്രാവകം ഒഴുകിപ്പോകാതിരിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയതിനുശേഷം ദ്രാവകം താഴേക്ക് ഒഴുകുന്നത് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും.
- കത്തിച്ചതിനുശേഷം, PU മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും കത്തിയിരിക്കും, സ്റ്റീൽ വയർ കാണാൻ കഴിയും, അതേസമയം PVC മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റീൽ വയറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ കൈകൊണ്ട് ഉരിഞ്ഞെടുക്കുകയും ചാരം താഴേക്ക് വീഴുകയും ചെയ്യും.
എന്തായാലും, PVC, PU മെറ്റീരിയലുകൾ തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ ഇത് വേഗമേറിയതും ലളിതവുമായ ഒരു രീതിയാണ്, പക്ഷേ കർശനമായ പരിശോധനാ മാനദണ്ഡമല്ല. ഒരേ തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ പോലും, ഫോർമുല, പ്രക്രിയ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം ജ്വലന പ്രതിഭാസം വ്യത്യാസപ്പെടും.
വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധ പരിശോധന പദ്ധതിയുടെ രൂപകൽപ്പന
ജമ്പ് റോപ്പ് ലൈഫ് പ്രകടനത്തിന് വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ജമ്പ് റോപ്പ് വ്യവസായത്തിലെ ചില കമ്പനികളുമായി കൂടിയാലോചിച്ച ശേഷം, ജമ്പ് റോപ്പിന് പ്രത്യേകമായി വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ് ഇല്ല.
പിന്നെ ഞാൻ പ്രായോഗികവും എന്നാൽ ലളിതവുമായ ഒരു പരീക്ഷണ രീതി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ തീരുമാനിച്ചു.
സുഹൃത്തുക്കളുമായി സംസാരിച്ചതിന് ശേഷം, ജമ്പ് റോപ്പ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ സർക്കിൾ റൊട്ടേഷൻ അനുകരിക്കുന്നതിനും, റൊട്ടേഷൻ സമയത്ത് ജമ്പ് റോപ്പ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത റഫ്നെസ് ഫ്ലോറുമായി നിലത്ത് പതിക്കുന്നതിനും, തുടർന്ന് പരീക്ഷണ അവസ്ഥയിൽ വെയറിംഗ് ഫലം കാണുന്നതിനും ഒരു റോക്കർ മെക്കാനിസം വികസിപ്പിക്കാൻ അവരിൽ ഒരാൾ നിർദ്ദേശിച്ചു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ മെക്കാനിസം നടപ്പിലാക്കാൻ അൽപ്പം സങ്കീർണ്ണമായി തോന്നുന്നു.
ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശിച്ച മറ്റൊരു പരീക്ഷണ പദ്ധതി ചെയ്യാൻ വളരെ എളുപ്പമാണെന്ന് തോന്നുന്നു. താഴെയുള്ള ഫോട്ടോ കാണുക.
കയർ ഒരു വെയ്റ്റ് ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് മണൽ ഉപരിതലമുള്ള ഒരു സ്പിൻഡിലിലേക്ക് അമർത്തുന്നു, കൂടാതെ മണൽ സ്പിൻഡിൽ ഒരു ലോ-സ്പീഡ് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ കയർ ഉപരിതലം ഉരസുന്നു. ലോഹ വയർ ഭാഗം തൊലി തേഞ്ഞു വെളിപ്പെടുന്നതുവരെ സമയം, വേഗത, സ്പിൻഡിൽ പരുക്കൻത, കാഠിന്യം തുടങ്ങിയ വേരിയബിൾ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുക. വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് കയർ പരിശോധിക്കുന്നതിനും താരതമ്യ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
എന്തായാലും, ഞങ്ങളുടെ ജമ്പ് റോപ്പ് പ്രോജക്റ്റ് നിർത്തിയതിനാൽ ഈ ടെസ്റ്റ് സ്കീമിന്റെ നടത്തിപ്പ് മാറ്റിവച്ചു. ജമ്പ് റോപ്പ് നിർമ്മാതാവിന്റെ ഒരു ഉടമ എന്റെ നിർദ്ദേശപ്രകാരം അത്തരമൊരു ടെസ്റ്റ് ഉപകരണം നിർമ്മിക്കാൻ തീരുമാനിച്ചു, അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു, ഇത് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, കേബിളിനെ ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രായോഗിക മാർഗമാണിത്, മറുവശത്ത് നിന്ന്, അടിസ്ഥാനരഹിതമായി സംസാരിച്ചുകൊണ്ട് ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് നൽകുന്നതിനുപകരം, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് ടെസ്റ്റ് കാണിക്കുന്നതിനുള്ള നല്ലൊരു തെളിവാണിത്.
രചയിതാവ്:
റോജർ YAO(cs01@fitqs.com)
- ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും ഉൽപ്പന്ന വികസന സേവനവും നൽകുന്ന FITQS/FQC യുടെ സ്ഥാപകൻ;
- ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് സോഴ്സിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഫിറ്റ്നസ്/സ്പോർട്സ് ഗുഡ്സ് വ്യവസായത്തിൽ 20 വർഷത്തെ പരിചയം;
- ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര വിലയിരുത്തൽ വിഭാഗത്തിനായുള്ള "ചൈന ഫിറ്റ്നസ് എക്യുപ്മെന്റ്" മാസികയുടെ കോളമിസ്റ്റ്.
FQC WECHAT അക്കൗണ്ട്www.fitqs.com
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-11-2022